截止12月3日早班止，红卫公司坦家冲煤矿已连续441天实现瓦斯“零”突出，并安全产煤原煤10万吨。创造了连续九年零10个月产无瓦斯伤害事故的好成绩。

近年来，该矿不断加大科技治理瓦斯力度，一方面遵照集团公司提出的“装备升级、技术突破、管理创新”的瓦斯治理指导思想，共争取三千多万元的专项资金。先后对矿井的通风、抽放系统进行大规模的改造，并建设了白沙矿区第一家瓦斯发电厂。形成了“大功率、高负压”的瓦斯抽放系统、安全环境监测监控和瓦斯发电系统，实现了煤气共采，瓦斯变废为宝。目前，该矿拥有两台75kw的瓦斯抽采泵，两台500kw的瓦斯发电机组，共有抽放管路4658m。

另一方面，该矿大力推广瓦斯综合治理新举措和新工艺。对6煤层进行区域性抽采，采用补掘抽采巷、加强区域性顺煤层抽采孔等举措，为矿井一分层回采工作面和溜子道创造了安全条件。并在2009年首次成功揭穿216-113南石门的10米厚煤层（水平厚度）。为提高抽采效果，该矿不断创新，改进施工工艺。针对采用聚胺脂进行封孔，封孔距离短漏气严重，整改难度大等问题，一步步改原有的聚指胺封孔为树脂胶封孔、黄泥封孔、水泥浆封孔，通过50多次实验，成功采用了水泥浆封孔。使抽放孔的孔口负压都超过了30Kpa以上，保护范围由原来的巷道轮廓线5米保护增加到13米以上，瓦斯抽采最高可达浓度达50%，平均浓度达30%以上。此外，该矿将单级钻头改为多级扩钻头，提高施工防突钻孔的硬度，使工效提高了56%。下行施工煤孔深度可达76米，且实现了“两低一高”：即降低了瓦斯超限的峰值，减少了瓦斯超限时间，提高了探钻速度。据了解，近三年来，该矿改共进、推广了水泥浆封孔、多级扩孔钻头、风力排渣、球阀检测等5项抽采工艺，有效破解了瓦斯施工难题，瓦斯抽采由上世纪90年代60万方立米/年提高到110万立方米/年以上。