湘永电厂始终将节能降耗作为降低生产成本的有力抓手，严格管理，推动节能降耗工作从末端治理向源头控制、从“要我节能降耗”向“我要节能降耗”的转变。2009年上半年，该厂燃煤单耗同比下降了1900kg，厂用电率同比下降明显，实现了节能降耗指标的不断优化。
     强化过程管控。该厂充分发挥经济性评价在生产活动中的效用，扎实开展工作，注重自查整改和评价效果，不断提高经济运行能力。该厂还不断强化设备优化运行调整，深化运行小指标竞赛，加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管，以提高主要参数压红线运行水平、锅炉热效率和机组运行的整体经济性。
     强化降“非停”管理。该厂一是从重点防控由于设备缺陷引发的“非停”入手，创新缺陷管理办法，引入缺陷动态管理机制，将设备完好率、消缺率纳入月度考核内容，使缺陷管理真正做到量化、目视与可控；二是建立健全检修与运行“零距离”接触的制度平台，实行缺陷管理问责制，注重点检定修职能的发挥，确保缺陷消除的及时性，做到“小缺陷不过班、大缺陷不过天”，始终保持主设备“零缺陷”运行，夯实节能降耗的设备基础。
     强化燃煤和煤耗管理。该公司加强对入厂、入炉煤的两级监督和管理，做好来煤的检斤、检质和查假索赔工作，强化入厂煤热值管理，控制入炉煤硫份、灰份和挥发份，提高燃烧效率和燃烧稳定性，在源头上杜绝锅炉烧劣质煤。同时，对煤耗等指标实行日监督和周分析，确保煤耗指标的实时可控。根据季节机组的影响，严格按照不同时期煤耗的变化规律，抓好锅炉配煤、皮带称的实煤校验及入炉煤的煤质化验等重点环节，确保将燃煤和煤耗管理落到实处。