一年一度的机组大修是耗材最多的时候，如何让材料真正用到实处，该厂以学习实际科学发展观为平台，以“拧毛巾、降成本”活动为抓手，把“能省则省、能修则修”的节约理念贯彻到机组大修全过程，认真做好“审、修、改”三篇文章，使该厂2009年四月份的机组大修节约材料近五万元。

“审”出效益

严把材料计划和材料发放关，该厂对大修材料计划采取“三堂会审”，由厂领导、安全生产技术部、供应办共同对车间编制的大修材料计划进行审核，有效的控制了材料重复编造，少用多造，不用也造的浪费现象；对材料的发放采取领用现场核对制，有效的控制了多领少用，领而不用的浪费现象，通过材料的源头把关，该厂2009年机组大修材料省下了16000元。

“修”出效益

“现在连偏角废料都用上来了”。这是笔者在该厂大修现场听到最多的一句话，为使材料得到充分利用，该厂各车间互相“攀比”，看谁的材料下料编的最科学，利用的最充分。为此，该厂各车间对自已的工件下料计划时常进行修编。同时，该厂各车间积极倡导“能修必修”理念，认真组织有关人员对拆下来的一些废旧阀门、仪表、螺栓进行修复，据统计，该厂2009年机组大修共修复各类阀门12个，仪表3台，螺栓198个，创节约价值19000余元。

“改”出效益

该厂2009年机组大修，除了向材料要效益外，还向机组的启停要效益，打破机组常规启停操作，在锅炉启停过程中，适当掺入一些好煤，提高入炉煤的发热量，从而达到停机不燃油，开机燃油时间短的目标，在2009年机组大修启停机过程中，又少烧燃油9000余元。