一个投资76万元技术改造的磨田煤矿主井操车装置项目工程经过紧张施工，所有的安装工作已于今年1月20日按期竣工。截止3月16日，通过近两个月的试运行检测，达到了预期效果，一年时间可以节约电费和材料费15.2万元。

磨田煤矿隶属湖南省煤业集团白山坪矿业有限公司，从正式建井投产迄今已有26年之久，设计生产能力为15万吨/年，去年核定生产能力为15万吨/年，主井为立井混合提升。自投产以来，井口及井底一直未安装操车装置设备，这对矿车的进罐及出罐都带来极为不便，每提升一钩就要平罐4-5次，既影响了提升时间，又容易损坏矿车车轮及轴承，每个月的矿车维修材料费达0.3万元。由于绞车平罐频繁，加上阻车器使用年限很长，造成绞车故障率偏高和维修量增加，从而影响了矿井正常的生产，这个薄弱环节已成为制约该矿井生产能力的瓶颈。为了提高矿井生产能力和达到核定生产能力的标准，白山坪矿业有限公司领导班子集思广益，决定在磨田煤矿主井安装操车装置，由公司机电设备技术部拿出了可行性方案后，将此项目委托徐州中矿提升安全设备有限公司负责设计，根据现场情况及提供的技术参数加工制作了井口、井底相关操车设备，井口安装液动摇台，井口安全门，井口液压阻车器，井底安装罐笼换层承接装置（自适应补偿托罐摇台），井底安全门，井底液压阻车器等。在项目施工过程中，该公司领导班子十分重视，成立了专门的项目实施领导小组，由总经理任组长，生产副总任副组长，组织相关人员到兄弟单位周源山煤矿考察学习后，制定了项目改造初步实施方案，为实施该项目作了大量的工作。其后与操车设备制造厂家交流沟通，根据现场情况多次修改后敲定了具体的项目改造方案。当设备到位后，公司副总经理陈再安亲自带领机电设备部部长赵志旗等技术骨干人员，经常深入施工现场进行现场技术指导和严把安全关口，组织磨田煤矿机电技术人员、管理人员和机电队的部分骨干力量不分昼夜，连续作战安装设备，确保了整个项目按时按质顺利完工。通过技术改造主井安装操车装置后，做到了井口和井底同时平罐，减少了主井绞车司机和喂罐工的劳动强度，平常要花费3、4分钟时间，现在只需要1分钟就解决，大大缩短了平罐时间，提高工效一倍多，提高了矿井提升运输能力，减少了绞车和矿车维护和维修量，降低了主井提升系统设备维护维修费用和电费、矿车轮对及绞车电气设施等费用，延长了设备使用寿命，使主井口和主井底安全门实现了本质安全型，为矿井安全生产提供了保障。

磨田煤矿主井操车装置项目技术改造的成功，成为了在湖南省和湘煤集团首次使用井底罐笼换层承接装置的矿井，实现了立井井底与井口同时平罐。