白沙电厂全体干群从节能抓效益，打破常规、大胆探索调整，使如今的3#循环流化床锅炉燃烧稳定，出现了良好的节能势头，耗煤量不到7吨/小时，却能带满12500千瓦/小时的负荷。

该炉9月10日投运以来，运行状况不甚理想，在一次风量3200 立方米/小时，床温980度，耗煤量吨多达十多吨的情况下却只能产汽45吨/小时，勉强带10000千瓦/小时负荷，锅炉出力严重不足，580元一吨电煤收不到发电实际效益，直接影响机组的经济运行。面对此情况，该厂主管锅炉的厂领导亲自挂帅抓该炉节能经济运行，并组成节能调节小组，每天都在该炉操作室同员工们一起探讨寻找影响该炉经济出力的“病根”， 多次对锅炉回料器返料灰进行检查，结果发现与分折的一样：回料器无返料热灰，炉床温再高无热灰循环至上部水冷壁，使水冷壁吸收不到热量。该厂领导大胆指挥锅炉运行值班员，打破常规、大胆探索经济运行途径。为了弥补回料器捕灰能力的不足，该炉改原来的负压运行方式为正压运行方式，回料器流化风阀门进风量从过去250立方米/小时关小到如今150立方米/小时，并采纳员工合理化建议将罗茨风机风压从过去53mpa降低到43mpa。经过十天的大胆尝试，奇迹终于出现，原来该炉高风量高床温带不起负荷怪现象不见了，回料器有返料灰了，流化床温通过返料灰热循环使上部水冷壁吸热能力大大加强，该炉每小时产汽量从过去45吨/小时猛增到65吨/小时。该厂9月至10月煤耗得到有效控制，经济效益大增，9月份原煤耗为695g/kwh，比前几月下降77 g/kwh，10月份在良好的生产态势下原煤耗又下降至684 g/kwh